加药泵与搅拌机联锁怎么做：液位、运行信号和报警
加药泵与搅拌机联锁，本质是让药箱液位、搅拌机和计量泵三者按顺序动作：液位够了搅拌机才能转，药配好了泵才能抽，液位低了两者都要停。联锁做不好，轻的是药液浓度不均、加药效果忽好忽坏，重的是搅拌机轴甩弯、泵空转烧隔膜。这篇讲的是控制逻辑，搅拌机本身怎么选型不展开。
为什么要做加药泵与搅拌机联锁
先说搅拌机。立式搅拌机的轴一般比较长，叶轮靠液体阻尼稳住。液位降到叶轮附近还在转，轴会剧烈晃动，时间一长机械密封和减速机都受影响，有的现场直接把轴甩弯。
再说泵。PAC、PAM这类粉剂刚投进溶药箱，没搅够时间就开始往外抽，抽出去的要么太稀要么带着没溶开的团块，堵单向阀，加药量也不准。药箱抽空后泵继续空打，隔膜泵虽然不会马上坏，但会吸进空气、失去计量能力，柱塞泵就更怕干转。
所以加药泵与搅拌机联锁要同时管住“液位”和“时间”两件事。
溶药箱和储药箱要分开考虑
很多加药装置是两箱制：上面溶药箱配药，配好后放到下面储药箱，泵从储药箱抽。两只箱子的联锁逻辑不一样。
溶药箱是间歇操作，联锁按顺序走：
图 1：ProMinent PE 加药箱系列。图片来源：ProMinent官网
- 进水到搅拌液位，搅拌机允许启动。
- 搅拌机运行中投药，投药后开始计时熟化。
- 熟化时间到，才允许开放料阀到储药箱。
- 液位降到低位，搅拌机停，放料阀关。
储药箱是连续供药，搅拌机多数只需要间歇运行，防止沉淀。它跟泵的关系主要是液位：低液位报警提醒补药，低低液位停泵、停搅拌机。
液位开关怎么设才靠谱
液位点通常设四个：高、正常补药、低、低低。高液位防溢流，停进水；低液位只报警；低低液位才执行停机。
搅拌机的停机液位要高于叶轮顶面，一般留出叶轮直径左右的余量，具体看搅拌机厂家要求。泵的停机液位要高于吸入口或底阀，留出不吸空气的深度。两者取较高的那个作为低低液位，最省事。
浮球开关便宜，但PAM这类黏稠药液容易挂料卡住；超声波或雷达液位计能给连续信号，方便在PLC里做多点设定。低液位报警的具体做法，可以看计量泵低液位报警怎么设置。液位开关的型号可以在液位开关产品页里对照。
运行信号取哪里
联锁里“搅拌机在运行”这个信号，很多现场直接取接触器辅助触点。问题是接触器吸合不等于电机真在转，热继电器跳了或者断了一相，接触器可能还吸着。
比较稳妥的做法是取热继电器常闭点串联接触器辅点，或者用电流变送器判断电机电流。泵的运行和故障信号也一样，计量泵控制箱一般会给运行、故障两个干接点，接到PLC里做逻辑。接线怎么排，可以参考加药装置接线图。
加药装置联锁的几个现场细节
- 停电恢复：来电后泵和搅拌机不要自己同时启动，搅拌机先启动，延时后泵再启，避免电流冲击和抽到沉淀层。
- 检修模式：检修时常需要短接联锁点动，最好在PLC里做带时限的检修模式，到时自动恢复，别留一根短接线没人拆。
- 报警分级：低液位只报警不停机，给人留补药时间；低低液位停机并发出声光报警，同时把信号传到中控。
- PAM的特殊处理：PAM熟化时间一般较长，搅拌太猛会剪断分子链，所以储药箱搅拌机最好低速间歇运行。
加药泵与搅拌机联锁用PLC还是硬接线
小型加药装置一个溶药箱一台泵，用继电器硬接线就能实现，成本低、好排查。两箱制带自动配药、多台泵切换的，最好上PLC，熟化计时、延时启动和报警记录都更好做。
不管哪种，低低液位停泵最好保留一路硬接线，PLC出故障时保护仍然有效。以普罗名特 ProMinent 的PE加药箱配套方案为例，液位开关、搅拌机和泵的接口都是现成的，联锁逻辑按工艺写进控制箱就行。更多品牌资料见普罗名特品牌页。
结论
加药泵与搅拌机联锁就是用液位和时间约束三台设备的启停顺序：液位够才搅拌，熟化完才放料，低低液位全部停。运行信号要取真实状态，停电恢复和检修模式也要提前写进逻辑。把你的药箱尺寸、药剂种类和现有控制方式发给我们，联系我们帮你理一份联锁表。
常见问题
加药泵与搅拌机联锁一定要用PLC吗？
不一定。单箱单泵用继电器就能做，多箱多泵、需要熟化计时的再上PLC更合适。
储药箱搅拌机需要一直开吗？
通常不需要。大多数药液间歇搅拌就能防沉淀，连续搅拌反而耗电，对PAM还可能有影响。
低液位和低低液位差多少合适？
一般按补药需要的时间来定。低液位报警后要留够人去配药的时间，差值按泵的出药速度倒推。
搅拌机不转了泵要不要停？
储药箱可以不立即停泵，先报警；溶药箱熟化阶段搅拌机故障，应禁止放料。
联锁正常但还是抽到空气怎么办？
多半是低低液位设得太低，或者吸入口附近有旋涡，把停机液位提高一点通常就能解决。