加药计量泵低液位报警怎么设置：液位开关接线与延时-蔚岚科技

药箱抽空是加药系统最常见、也最容易避免的问题之一。药一抽空，计量泵吸进空气，补药以后还要排气，工艺断药一段时间；柱塞泵空转还会损坏填料。解决办法很简单：给药箱设好低液位报警，必要时联锁停泵。那么加药计量泵低液位报警怎么设置？下面从液位开关、安装位置、接线、延时几个方面说明。

液位开关怎么选

常见的液位检测方式有浮球液位开关、电极式液位开关、超声波或雷达液位计、带液位检测的吸入组件。

浮球液位开关：结构简单，使用广泛，适合大多数药液。要注意浮球和电缆的材质要耐所投加的药液腐蚀，结晶性药液可能让浮球卡住，需要定期清洁。

带液位开关的吸入组件：很多计量泵厂家提供吸入管、底阀、过滤器和液位开关一体的组件，直接插入药桶使用，接线到泵的液位输入接口，非常方便，适合药桶或小药箱。

连续液位计：能显示具体液位，适合大药箱或者需要远传液位的场合，报警点在控制系统里设置。

低液位报警点要高于吸入口，留出足够的余量，让操作人员在报警后有时间补药，同时保证吸入口始终被药液淹没。

如果设置两级，第一级是低液位预警，提醒补药，泵继续运行；第二级是低低液位停泵，位置仍然要高于吸入口，防止吸进空气。两级之间的距离，要根据加药量和补药需要的时间来定。

大多数电磁计量泵和部分机械泵带有液位输入接口，常见的是两路输入，一路用于预警，一路用于停泵。按照说明书把液位开关接到对应的端子上即可。

接线时要注意液位开关的触点类型：常开还是常闭。泵的设置里一般可以选择液位信号的逻辑，要和开关的实际触点一致，否则会出现药箱是满的却一直报警，或者药箱空了也不报警的情况。

从安全角度，很多现场会选择断线也能报警的接法，这样线断了或者开关坏了，泵会报警而不是继续空转。

泵本身没有液位接口的，可以把液位开关接到控制柜，通过继电器控制泵的启停或者控制信号，实现报警和联锁。

药液在药箱里会晃动，搅拌器运行时液面波动更明显，液位在报警点附近时，开关会频繁动作，泵时停时启。设置适当的延时，液位持续低于报警点一段时间后才报警或停泵，可以避免误动作。

延时也不宜过长，否则真正抽空时停泵不及时。延时的长短，要结合液面波动情况和吸入口上方的余量来定。

低液位报警没设好，药箱接近抽空时，吸入口附近会形成旋涡，把空气吸进去，这就是很多现场加药泵加药时有空气的原因之一。除此以外，吸入管接头漏气、吸程过高、药液本身容易产气，也会让泵头里出现气泡。

处理方法是：把报警和停泵液位设得高一些，保证吸入口淹没深度；检查吸入管接头；尽量倒灌安装；容易产气的药液使用带自动排气功能的泵头。泵头已经进气的，打开排气阀低压运行排气。

无人值守的泵站，本地报警没人听得到。可以把低液位信号接入中控系统或者远程监控平台，报警时推送给值班人员。补药计划也要和报警配合，比如预警响起以后多长时间内必须完成补药，写进操作规程。

设置完成后要做一次实际测试：人为降低液位或者提起液位开关，确认预警和停泵都能正常动作，面板显示和远程报警信号都正确。之后每隔一段时间重复测试，防止开关被结晶卡住而失效。

加药计量泵低液位报警怎么设置，核心是四件事：选对耐腐蚀的液位开关，把报警点和停泵点设在吸入口以上并留足余量，按照触点类型正确接线并设置泵的液位逻辑，设置合适的延时避免误动作。设置完成后定期测试。这样可以有效防止药箱抽空、泵头进气和空转损坏。需要配置带液位开关的吸入组件，可以联系选型。

检查液位开关的触点类型和泵的液位逻辑设置是否一致，以及开关是否被卡住。

可以，但建议至少设置停泵功能，有条件的设置预警和停泵两级。

根据液面波动情况和吸入口余量确定，能避免误动作又不影响及时停泵即可。

不一定，还可能是吸入管漏气、吸程过高或药液产气，要逐项检查。

可以把液位开关接到控制柜，通过继电器控制泵的启停实现联锁。