PAC的加药步骤：配药、熟化、投加到效果判断

PAC的加药步骤，按一个班组实际干活的顺序是：开工前检查药箱、管路和泵，按设计浓度配药，搅拌溶解后让药液稳定一段时间，开泵排气并标定流量，按烧杯试验定下的投加量设定泵，投加后巡检看效果，停用时冲洗管路。PAC 就是聚合氯化铝，水处理里最常用的混凝剂。下面这些步骤适用于自来水厂、工业废水站和小型一体化设备的加药间，主要写给值班运维人员，新接手的班组可以照着做一遍。

PAC的加药步骤第一步：开工前检查

PAC的加药步骤从检查开始，配药前先看三样东西。药箱里剩余药液还有多少、有没有沉淀；吸入管底阀和过滤器是不是被结晶糊住；计量泵出口压力表读数和上一班交接记录对不对得上。

这一步很多人跳过，直接往药箱里加药，结果新药和底部结块的旧药混在一起，泵一开就堵。药箱底部沉渣多的，先排掉再配。

第二步：PAC配药怎么做

**PAC配药的浓度按工艺设计定，不要凭感觉加。**设计文件或调试记录里一般写明了配制浓度，按这个数算好药剂量和加水量。

固体 PAC

先往溶药箱加水到一定液位，开搅拌，再把 PAC 粉末慢慢撒进去，不要一次倒一整袋。倒得太快会结团，团块外面湿、里面干，搅半天也化不开。加完药再补水到设定液位。

液体 PAC

液体原液通常也要稀释后再投。先加水后加药，边加边搅，稀释后的浓度同样以设计为准。原液直接投，泵的流量调得很小，计量精度差，管路也更容易结晶。

PAC 溶液偏酸性，配药时戴防护手套和护目镜，药液溅到皮肤上马上用清水冲洗。

第三步：溶解和熟化

熟化原本是 PAM 配药里的说法，指聚合物分子在水里充分舒展的过程，需要较长时间。PAC 溶解快得多，搅拌到看不见颗粒后，让药液静置一段时间，使不溶杂质沉到箱底，再从上部抽药。具体时长以药剂厂家说明为准。

很多现场 PAC 和 PAM 共用一套操作规程，把熟化时间写成一样，其实没必要。PAC 和 PAM 谁先谁后、怎么配合，参见 PAC 与 PAM 的加药顺序和方法。

第四步：开泵排气和标定

药箱准备好以后，PAC的加药步骤就到了开泵这一环。打开计量泵进出口阀门，确认出口阀开着再启动。出口阀关着启泵，压力会一路升高，轻则安全阀起跳，重则崩管。

新配药或泵停过较长时间，泵头里可能有气。打开排气阀，看到连续出液没有气泡再关上。随后用标定柱测一次实际流量，对照泵的刻度，确认冲程和频率设定跟实际出药一致。

第五步：PAC加药怎么加，投加量怎么定

投加量由烧杯试验定。取当天的原水做几组不同投加量的对比，看哪组矾花大、沉得快、上清液清，按这个投加浓度和处理水量换算出泵的流量。PAC 一般范围怎么试，可参考 PAC 加药量一般为多少。

投加点要选在水流湍动、混合充分的位置，比如管道混合器前或混合池进口。投在死水区，药剂分布不均，前半池矾花很好，后半池不见絮体。

第六步：投加后巡检和效果判断

PAC的加药步骤做完并不等于完事。投加后每隔一段时间看一次反应池：矾花是否成形、大小是否均匀，沉淀池出水是否清。出水浊度有在线仪表的，盯着趋势看。

原水水质变化大的时候，比如下雨后浊度升高，要重新做烧杯试验，不能一直用上一次的设定。

巡检还要看泵：出口压力是否稳定，管路接头有没有渗漏，药箱液位下降速度和计算的用量是否吻合。液位下降明显偏慢，往往是泵已经打不出药了。

第七步：停泵和冲洗

停泵冲洗是PAC的加药步骤里最常被省掉的一步。短时间停泵可以不冲洗。较长时间停用，要用清水把泵头、管路冲一遍，防止 PAC 在单向阀和管道里结晶。结晶卡住阀球是 PAC 加药最常见的故障之一，处理方法见 PAC 加药不上药的结晶堵塞问题。

冬季停用的室外管路还要放空，防止冻裂。拆检泵头前先停泵、关阀、泄压。

结论

PAC的加药步骤可以概括成一条线：检查、配药、溶解静置、排气标定、按烧杯试验设定、巡检判断、停泵冲洗。每一步都不复杂，出问题多半是跳了某一步，比如没排气、没标定、没冲洗。成套的溶药箱和投加设备可以看 加药装置 和 机械隔膜计量泵。把处理水量、药剂形态和投加点压力发给我们，联系选型 帮您核对泵和配药方案。

常见问题

PAC 配好的药液能放多久？

一般建议配好后在合理时间内用完，具体看药剂厂家说明。放太久浓度和效果会变化，箱底沉淀也会增多。

固体 PAC 结团了还能用吗？

结团部分加强搅拌通常能化开。化不开的团块别抽进泵里，捞出来或沉淀后排掉。

PAC的加药步骤里哪一步最容易出错？

排气和标定。新配药或长时间停泵后不排气，泵在动却打不出药；不标定，刻度和实际出药对不上。

PAC加药怎么加才不浪费？

按烧杯试验定量，并随原水变化调整；投加点选在混合充分的位置。凭经验多加，常常是钱花了出水还不好。

泵开着但药箱液位不降，怎么回事？

多半是泵头有气或单向阀卡住。先排气，再拆检单向阀，看有没有结晶。