全自动一体化加药装置故障排查：搅拌、液位与计量泵联动-蔚岚科技

全自动一体化加药装置把溶药、熟化、储药和投加集成在一起，进水、投料、搅拌、液位控制和计量泵投加都由控制系统自动完成，大大减轻了人工配药的工作量。但环节多，任何一个环节出问题都会影响加药。全自动一体化加药装置故障排查，关键是先判断问题出在哪个环节，再顺着这个环节往下查。

一体化加药装置的组成

常见的一体化加药装置由几部分组成：溶药箱和熟化箱，带搅拌器；储药箱；干粉投加机或者液体药剂的投加装置；进水电磁阀和流量计；液位开关或液位计；计量泵；以及控制柜。

工作过程大致是：储药箱液位低时，控制系统打开进水阀，同时启动投料，搅拌器把药剂溶解，熟化一段时间后转入储药箱，计量泵从储药箱抽药投加。了解这个过程，排查时就知道每一步该看什么。

这是pam一体化加药装置故障里最常见的一类。聚丙烯酰胺干粉遇水容易结团，形成外面湿、里面干的“鱼眼”。原因有：投料速度和进水量不匹配，投料口潮湿结块，干粉没有充分分散就进入水中，搅拌转速或时间不够，熟化时间太短。

处理方法：清理投料口和螺旋，保持干燥；核对投料量和进水量的配比；检查搅拌器转速和运行时间；按照药剂要求设置足够的熟化时间。

检查电机电源、热继电器是否动作、减速机是否缺油、搅拌轴和桨叶是否松动或者缠绕。搅拌器停转会导致药液分层、溶解不完全。

液位开关被药液结晶或者粘稠药液粘住，信号就不准，可能出现进水不停导致溢流，或者不进水导致储药箱抽空。PAM药液粘度高，浮球和电极尤其容易被粘住。

定期清洗液位开关，检查接线和信号；粘稠药液可以考虑使用不易粘附的液位检测方式。

进水电磁阀卡住、线圈损坏，或者水压不足、过滤器堵塞，都会让进水量不对。检查电磁阀动作、进水压力和过滤器。

干粉投加机的螺旋卡住、电机故障、料斗架桥，会导致投料中断，配出来的药液浓度偏低。液体药剂的投加泵故障，也会让浓度不对。检查投加设备的运转情况，料斗定期清理，避免受潮。

一体化装置里的计量泵通常受控制系统联锁：储药箱低液位时停泵，有外部信号或者运行指令时启动。泵不启动，先看控制系统是否发出了运行指令，储药箱液位是否触发了停泵，泵本身是否处于远程模式。

计量泵本身的问题，比如进气、阀组卡滞、背压不足，按计量泵的排查方法处理。PAM药液粘度高，吸入阻力大，要确认吸入管径足够、吸程不高，泵型适合高粘度介质。

触摸屏或者控制器报警，先看报警信息和历史记录。常见的有液位异常、电机过载、投料故障、进水故障等。传感器信号异常、接线松动、参数被误修改，也会导致自动程序停止。

修改参数前先记录原始设置，避免改乱以后无法恢复。控制程序问题需要联系设备厂家。

建议按照药液的流向来查：先看进水和投料是否正常，再看溶药和熟化是否充分，然后看液位控制和转药是否正常，最后看计量泵投加。每个环节都确认正常，问题自然就找到了。

每天巡检时看一下药液的溶解状态、液位和计量泵运行情况；定期清洗溶药箱、熟化箱和储药箱，去除沉积和结块；定期清理液位开关和投料口；检查搅拌器和减速机的润滑；计量泵按周期清洗阀组、更换易损件；干粉存放在干燥的地方。

全自动一体化加药装置故障，可以按环节来查：溶药搅拌、液位控制、投料、计量泵联动和控制系统。pam一体化加药装置故障多集中在溶解不良、液位开关被粘住和高粘度药液投加困难上。按药液流向逐个环节排查，配合日常的清洗和巡检，大部分问题都可以预防和及时处理。需要更换计量泵或者配件的，可以联系选型。

检查投料口是否受潮、投料和进水配比、搅拌转速和熟化时间，按药剂要求调整。

多是液位开关被粘住或者进水电磁阀卡住，清洗开关并检查电磁阀。

先看控制系统的运行指令和储药箱液位联锁，再看泵是否处于远程模式。

按药剂厂家的要求设置，不同型号的药剂要求不同。

根据药剂和使用情况确定，发现沉积、结块时要及时清洗。